ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ഉരുക്ക് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.ഉരുക്കിന്റെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി സാധാരണയായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അപ്പോൾ എന്താണ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്ഒപ്പം ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്?

ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതും നന്നായി ബോണ്ടുചെയ്‌തതുമായ ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഡിപ്പോസിഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്‌ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്, വ്യവസായത്തിൽ കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിങ്ക് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ പൂശിയതുമായ ലോഹമാണ്.ഇത് കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ള ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രത്യേകിച്ച് അന്തരീക്ഷ നാശത്തിനെതിരെയും അലങ്കാരത്തിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ടാങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ റാക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്), ബാരൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്), നീല പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗ് (വയർ, സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക്) ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുക, ഉരുക്കിന്റെ നാശ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതേ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അലങ്കാര രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.കാലക്രമേണ ഉരുക്ക് കാലാവസ്ഥയോ വെള്ളമോ മണ്ണോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യും.ചൈനയിൽ എല്ലാ വർഷവും തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ഉരുക്ക് മൊത്തം ഉരുക്കിന്റെ പത്തിലൊന്ന് വരും.അതിനാൽ, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വരണ്ട വായുവിൽ സിങ്ക് മാറ്റാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന സിങ്ക് കാർബണേറ്റ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഈ ഫിലിമിന് ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, സിങ്ക് പാളി ചില ഘടകങ്ങളാൽ കേടായാലും.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സിങ്കും സ്റ്റീലും കാലക്രമേണ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു മൈക്രോബാറ്ററി ഉണ്ടാക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സ് ഒരു കാഥോഡായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.സംഗ്രഹം ഇലക്‌ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ സംയോജനം, നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകമോ ദ്രാവകമോ പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

2. സിങ്ക് പാളി താരതമ്യേന ശുദ്ധമായതിനാൽ, ആസിഡിലോ ആൽക്കലിയിലോ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അത് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.വളരെക്കാലം സ്റ്റീൽ ബോഡിയെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുക.

3. ക്രോമിക് ആസിഡ് നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ ശേഷം, ഇത് വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ മുൻഗണനകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഗാൽവാനൈസിംഗ് മനോഹരവും അലങ്കാരവുമാണ്.

4. സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്, വിവിധ വളവുകൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ആഘാതം എന്നിവയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വീഴില്ല.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്

രണ്ടിന്റെയും തത്വങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഘടിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്ഉരുക്ക് ഒരു സിങ്ക് ലായനിയിൽ മുക്കി ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്.

രണ്ടും തമ്മിൽ കാഴ്ചയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.ഉരുക്ക് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.ഉരുക്ക് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലും 5 മുതൽ 30 വരെയാണ്μമീറ്റർ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലും 30 മുതൽ 60 വരെയാണ്μm.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി വ്യത്യസ്തമാണ്, ഹൈവേ വേലി പോലുള്ള ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റീലിലാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പാനലുകൾ പോലുള്ള ഇൻഡോർ സ്റ്റീലിലാണ് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.