കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്

എന്ത് മെറ്റീരിയൽ ആണ്കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്?
2.11% ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ലോഹ മൂലകങ്ങൾ ബോധപൂർവം ചേർക്കാത്തതുമായ ഒരു തരം സ്റ്റീൽ ആണ് ഇത്.ഇതിനെ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കാം.കാർബണിന് പുറമേ, ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയും ഉണ്ട്.ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കാഠിന്യവും ശക്തിയും മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മോശമാകും.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താം.
2. അനീലിംഗ് സമയത്ത് കാഠിന്യം ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രസാമഗ്രി നല്ലതാണ്.
3. ഇതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെ സാധാരണമാണ്, അതിനാൽ ഇത് കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഉയർന്നതല്ല.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
1. അതിന്റെ താപ കാഠിന്യം നല്ലതല്ല.ഇത് കത്തി കൗണ്ടി മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപനില 20 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും മോശമാകും.
2. അതിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതല്ല.വെള്ളം കെടുത്തുമ്പോൾ വ്യാസം സാധാരണയായി 15 മുതൽ 18 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം കെടുത്താത്തപ്പോൾ വ്യാസവും കനവും സാധാരണയായി 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതിനാൽ ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനോ വിള്ളൽ വീഴാനോ സാധ്യതയുണ്ട്.
കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്
കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ.
മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ: സാധാരണയായി 0.04% മുതൽ 0.30% വരെ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇത് വിവിധ ആകൃതികളിൽ വരുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അധിക ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ: സാധാരണയായി 0.31% മുതൽ 0.60% വരെ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 0.060% മുതൽ 1.65% വരെയാണ്.ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ മൃദുവായ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ശക്തവും രൂപപ്പെടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.വെൽഡിങ്ങും കട്ടിംഗും.ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കെടുത്തുകയും മയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ: സാധാരണയായി "കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.61% മുതൽ 1.50% വരെയാണ്.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കാനും വളയ്ക്കാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആധുനിക വ്യവസായത്തിലെ ആദ്യകാലവും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ അടിസ്ഥാന വസ്തുവാണ്.ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിന്റെയും അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ലോകത്തിലെ വ്യാവസായിക രാജ്യങ്ങൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗത്തിന്റെ വൈവിധ്യവും വ്യാപ്തിയും വികസിപ്പിക്കുന്നതിലും വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു..പ്രത്യേകിച്ചും 1950-കൾ മുതൽ, ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ്, തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് തുടങ്ങിയ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നിലവിൽ, വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ മൊത്തം ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അനുപാതം ഏകദേശം 80% ആയി തുടരുന്നു.നിർമ്മാണം, പാലങ്ങൾ, റെയിൽവേ, വാഹനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, വിവിധ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാത്രമല്ല, ആധുനിക പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.﹑ സമുദ്ര വികസനവും മറ്റ് വശങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസംതണുത്ത ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്ഒപ്പംചൂടുള്ള ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്:

1. കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, സെക്ഷന്റെ പ്രാദേശിക ബക്ക്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബക്ക്ലിംഗിന് ശേഷമുള്ള അംഗത്തിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാനാകും;അതേസമയം ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രാദേശിക ബക്കിൾ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

2. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ വിതരണവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ വിഭാഗത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ വളഞ്ഞതാണ്, അതേസമയം ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ വിതരണം നേർത്ത-ഫിലിമാണ്.

3. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീലിന്റെ ഫ്രീ ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കോൾഡ് റോൾഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീലിന്റെ ടോർഷണൽ റെസിസ്റ്റൻസ് കോൾഡ് റോൾഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.പ്രകടനത്തിന് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.

ഉരുക്കിന്റെ റോളിംഗ് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള റോളിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ വിഭാഗത്തിലുള്ള ഉരുക്കും ഷീറ്റും നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമാണ് തണുത്ത റോളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.